铝合金压铸件生产时的注意事项

铝合金压铸件生产时的注意事项：

　1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响;

　2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;

　3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;

　4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;

　5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;

　6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm，加工进去的面根本看不到气孔，是因为有硬质层的保护;

　7、再有便是留意选料了，用ADC12照样A380等，要看详细的规定;

　8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;

　9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;

　10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。