压铸件壁厚设计规范
薄壁压铸件比厚壁压铸件具有更高的强度和更好的致密性。鉴于此,压铸件的设计应遵循以下原则:在铸件具有足够的强度和刚度的前提下,尽可能减小壁厚,保持壁厚均匀。实践证明,压铸件壁厚设计一般为2.5~4mm,壁厚大于6mm的零件不宜采用压铸工艺生产。压铸件壁厚过薄影响铸件质量的性能:铸件壁面设计过薄,金属熔合不好,直接影响铸件强度,同时造成成型困难;壁厚过大或严重不均匀,容易产生收缩和裂缝。另一方面,随着壁厚的增加,铸件中的气孔、缩松等缺陷也会增加,从而降低铸件强度,影响铸件质量。
压铸件加工余量设计规范
一般来说,由于压铸工艺的局限性,当压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或形位公差不能满足产品图样的要求时,企业应首先考虑采用修正、平滑、挤压等精整方法,整形和其他修整方法。当精加工不能完全解决这些问题时,应修复压铸件的某些零件。这里应注意,加工时应考虑较小的加工余量。同时,应以不受分型面和主动成形影响的面作为毛坯基准面,以避免影响加工精度。
压铸件脱模斜度设计规范
在压铸件的设计中,应在结构上设置一个结构斜面。如果没有结构坡度,必要时必须有脱模的工艺坡度。坡度方向必须与脱模方向一致。